Pannelli LED retroilluminati, produttori di downlight LED

Come evitare problemi di qualità comuni come bolle, ingiallimento e difficoltà nel demolding durante la produzione di pannelli a LED di retroilluminazione ?
1. Problema di bolle
La generazione di bolle è generalmente correlata alla miscelazione di materiale irregolare, al design di stampo irragionevole o al processo di stampaggio iniezione improprio. Per evitare questo problema, abbiamo preso le seguenti misure:
Selezione e pretrattamento del materiale: selezionare materiali di retroilluminazione a LED di alta qualità e diffusori di luce per garantire che i materiali siano asciutti e privi di impurità. Prima dello stampaggio a iniezione, preriscaldare completamente e mescolare i materiali per garantire la distribuzione uniforme dei materiali.
Design dello stampo: ottimizzare la struttura dello stampo per garantire che la posizione del cancello sia ragionevole ed evita gli angoli morti e le aree di ritenzione delle bolle. La superficie dello stampo è lucidata con alta precisione per ridurre l'adesione del materiale nello stampo e facilitare lo scarico del gas.
Controllo del processo di stampaggio a iniezione: controllare accuratamente la temperatura, la pressione e la velocità di stampaggio di iniezione per garantire che il materiale scorre uniformemente nello stampo. Utilizzando un processo di stampaggio a iniezione a più stadi, riempire prima lo stampo a bassa velocità e bassa pressione, quindi compattare il materiale ad alta velocità e alta pressione per ridurre efficacemente la generazione di bolle.
2. Problema di ingiallire
Il giallo è generalmente causato dall'invecchiamento del materiale, dalle radiazioni ultraviolette o dall'alta temperatura. Al fine di mantenere la luminosità a lungo termine e la stabilità del colore del pannello a LED, abbiamo adottato le seguenti misure:
Selezione del materiale: selezionare materiali ad alte prestazioni che sono resistenti ai raggi UV e resistenti all'invecchiamento per garantire che i materiali non siano inclini a ingiallire durante l'uso a lungo termine.
Ottimizzazione del processo di produzione: durante il processo di stampaggio di iniezione, controlla rigorosamente la temperatura dello stampo e i tempi di raffreddamento per evitare l'invecchiamento accelerato del materiale a causa delle alte temperature. Utilizzare il processo di stampaggio a iniezione di protezione dell'azoto per ridurre il contatto tra ossigeno e materiali e ritardare ulteriormente il saldo.
Post-elaborazione: trattamento anti-ultravioletto del prodotto finito, come il rivestimento con rivestimento anti-ultravioletto, per migliorare la resistenza alle intemperie del prodotto.
3. Problema di demoulding difficile
Il demoulding difficile può essere causato da un design improprio dello stampo, dal restringimento del materiale incoerente o dalla contaminazione della superficie dello stampo. Per risolvere questo problema, abbiamo preso le seguenti misure:
Ottimizzazione del design dello stampo: assicurarsi che l'angolo di tiraggio dello stampo sia ragionevole per evitare angoli acuti e angoli morti. La superficie dello stampo utilizza materiali resistenti all'usura e resistenti alla corrosione per ridurre la contaminazione e l'usura della superficie dello stampo.
Selezione del materiale e controllo del processo: selezionare materiali con restringimento costante per garantire che il materiale si restringa uniformemente durante il processo di raffreddamento. Controlla accuratamente la pressione di stampaggio dell'iniezione e il tempo di raffreddamento per evitare che il materiale sia difficile da demolire a causa di un restringimento irregolare.
Manutenzione dello stampo: pulire e mantenere regolarmente lo stampo per garantire che la superficie dello stampo sia pulita e liscia, che è favorevole alla liscia demolda del prodotto.

I downlight a LED generano calore quando lavorano. In che modo la tua azienda progetta il sistema di dissipazione del calore per garantire il normale funzionamento del chip a LED ed estendere la sua durata di servizio?
1. Design di conduzione del calore
Substrato di dissipazione del calore: utilizzare un substrato di alluminio o un substrato di rame con un'alta conduttività termica come vettore del chip a LED per condurre rapidamente il calore generato dal chip al dissipatore di calore.
Materiale di interfaccia termica: applicare ad alta conducibilità termica grasso termico o gel conduttivo termico tra il chip LED e il substrato di dissipazione del calore per ridurre la resistenza termica e migliorare l'efficienza della conduzione del calore.
2. Design della convezione termica
Struttura del dissipatore di calore: progettare una ragionevole struttura del dissipatore di calore, come tipo di pinna, tipo di pin per pin o tipo a spirale, per aumentare l'area di dissipazione del calore e migliorare l'efficienza di dissipazione del calore. La superficie del dissipatore di calore è anodizzata o sabbia per migliorare le prestazioni di dissipazione del calore e l'estetica del dissipatore di calore.
Design del condotto della ventola o dell'aria: quando necessario, utilizzare una ventola o progettare un condotto dell'aria per utilizzare la convezione dell'aria per togliere il calore sul dissipatore di calore e ridurre ulteriormente la temperatura del chip a LED.
3. Design di radiazioni termiche
Trattamento delle radiazioni superficiali: viene eseguito un trattamento speciale sulla superficie del radiatore, come il rivestimento con un rivestimento di radiazioni, per migliorare la capacità di radiazione termica del radiatore.
Selezione del materiale: i materiali con elevata emissività sono selezionati per rendere il radiatore per migliorare l'efficienza delle radiazioni termiche del radiatore.
4. Sistema di controllo della temperatura intelligente
Sensore di temperatura: un sensore di temperatura è installato all'interno del downlight a LED per monitorare la temperatura del chip a LED in tempo reale.
Controllo intelligente: secondo il feedback del sensore di temperatura, la potenza del LED viene regolata in modo intelligente o la ventola di raffreddamento viene attivata per garantire che il chip LED funzioni sempre all'interno dell'intervallo di temperatura ottimale.